电机试验平台在铸造技术上有什么不同寻常的*到要求？

电机试验平台在铸造技术上有什么不同寻常的*到要求？
电机试验平台在检定或精密测试中一般用作基准定位面。电机试验平台适用于以涂色法试验工件表面平面度，或作为试验工作的辅助工具。那么电机试验平台在铸造技术上有什么样的要求呢？具体如下：
A、电机试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 
B、电机试验平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。 　
C、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。 
　D、电机试验平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。 　
E、电机试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允许值为5um。 
F、电机试验平台工作面的平面度公差见表2的规定。
 G、电机试验平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
为了提高电机试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证电机试验平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。电机试验平台的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防止试验平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证电机试验平台的使用精度。检查电机试验平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命
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