大型铸铁平台的支撑点是如何设置的

大型铸铁平台的支撑点是如何设置的？
大型铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点？是指大型铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或**支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。
辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。大型铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证大型铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上大型铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。
对于大型铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。由于大理石平台不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有zui小的变形。
如何确定大型铸铁平台主支点的位置由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的稳定。因而国内外大型铸铁平台制造厂都规定三点支点形式。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非**刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致**差。
一般厂家生产的大平板都是六点支承。由于平板刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。所有这些支承都使平板处于不定的变形状态中，必然引起平板平面度值的变化，难以保持平板准确度的稳定性。